Xi kultant iseħħu problemi waqt il- laminazzjoni, dawn imsemmija hawn taħt huma problemi komuni u soluzzjonijiet issuġġeriti. Jekk hemm xi problema li ma tistax issib hawn, tista 'tikkuntattjana Megabond għal additonalappoġġ tekniku għal-laminazzjoni.
1.Kontroll preċiż u affidabbli tat-tensjoni tal-web:it-tensjoni tas-substrat minn unwind għal rewind għandha tkun regolata preċiżament biex tevita l-formazzjoni ta' kremi, tikmix, curl, eċċ. Il-pressjoni tat-tkebbib għandha taħdem ukoll b'mod uniformi fuq il-wisa 'kollu tal-web għax inkella jkun hemm riskju ta' teleskopju.
2.Applikazzjoni adeżiva regolari u uniformi:fil-proċess tas-solvent, id-differenzjali tal-veloċità, it-temp jiddetermina l-kwantità passiva. U spazju bejn ir-rombli tal-kisi. Din il-varjabbli għandha tiġi mmonitorjata u kkontrollata b'mod preċiż peress li dan mhux biss jaffettwa l-proprjetajiet ġenerali tal-ħasil finali iżda jaffettwa wkoll l-ekonomiji tal-proċess.
3.Il-pressjoni tan-nip u l-kontroll tat-temperatura:ix-xibka miksija li teħel tiġi kkombinata mal-web sekondarju ttrattat bil-korona f'temperatura ta' 50°C sa 70°C, billi jissaħħan ir-romblu nip. Il-pressjoni nip għandha tinħadem b'mod uniformi fuq il-web. Jekk il-pressjoni tkun baxxa wisq, l-arja tinqabad. Jekk il-pressjoni tkun għolja wisq, din twassal għal pressjoni.
4.Trattament tal- Korona:Filwaqt li xi films jistgħu jiġu ttrattati sal-livell xieraq, films oħra jistgħu jeħtieġu trattament addizzjonali fuq il-laminatur biex jippromwovu l-adeżjoni. Poli prinċipalment għandu jiġi ttrattat 'il fuq minn 38 dyne/cm. F'każ ta' trattament addizzjonali fil-magna, jiġifieri għandu jiġi evitat it-trattament online tal-korona fuq in-naħa ta' wara (dgħufija fis-siġillar).
5.Stadju tar-Roll:Ir-rombli jinħażnu f'kamra sħuna (480C) biex jaċċelleraw il-preżervazzjoni li tirriżulta f'saħħa ta' rabta aħjar u karatteristiċi viżwali. Sabiex jiġu evitati r-rombli li jieħdu sett matul il-proċess tal-preżerviment, dawn għandhom jiġu sospiżi orizzontalment u l-maħżen f'mogħdija.
6.Speckling:Dan iseħħ meta jkun hemm tikek fil-ħasil f'diversi pożizzjonijiet. Dan minħabba gsm żbaljat ta ' kolla użata fil- proċess ta ' laminazzjoni.
7.Delaminazzjoni:Din hija l-problema fejn iż-żewġ webs li ġew laminati flimkien b'xi mod ma jiġux rispettati kif suppost. Din il-problema tinqala 'kull meta l-magna tal-laminazzjoni għandha titwaqqaf għal xi difett jew xi raġuni oħra u dan imbagħad għandu jitneħħa waqt il-qsim.
8.Imblukkar fil-Ħasil:Il-problema tal-imblukkar fir-riżultati tal-kolla jekk l-applikazzjoni adeżiva hija tali li xi porzjon ta 'kolla ma jkunx kompletament bejn iż-żewġ webs li minħabba fihom web wieħed għandu t-tendenza li jeħel fuq l-ieħor li matul il-ħażna fuq perjodu ta' żmien, bil-pressjoni tal-kolla rrumblata għandha t-tendenza li timblokka l-kriminat.
9.F'klur Laminazzjoni:Jistgħu jseħħu żewġ forom differenti ta 'f'klur: dawk li jiffurmaw fil-nip laminazzjoni, u dawk li jidhru xi żmien wara l-laminazzjoni (magħrufa wkoll bħala f'klur ta' wara l-laminazzjoni). Dawn iż-żewġ f'klur huma assoċjati mill-qrib mal-film bażi poliester li jappoġġja s-saff photopolymer iżda huma kkawżati minn fatturi indipendenti mill-film bażi.
10.Linja li teħel:Partiċelli barranin bħal trab, ħmieġ u xi materja mhux mixtieqa jistgħu jeħlu maċ-ċilindru mnaqqax li jagħmel linja kontinwa fil-laminat .din il-problema tqum ħin għall-ħin għalhekk huwa importanti li tnaddaf iċ-ċilindru fi żmien speċifikat biex telimina l-problema.
11.L-innukklar:Il-kawża tal-innukklar waqt it-tnixxif hija żewġ naħat u għalhekk bidliet dimensjonali mhux uniformi meta esposti għat-temp u l-umdità. Minħabba dan it-tiċkin iseħħ fin-naħa tal-kisi u jkun hemm l-innukklar.
12.Tħaffir f'mini:It-tensjoni tal-web taż-żewġ sottostrati għandha tkun xierqa inkella din il-problema tista 'tiġi. It-tieni raġuni tista 'tkun il-proporzjon tal-kolla jista' jkun differenti jew xi grad differenti ta 'adeżivi.
13.Folja u Speckling:Jista' jiġi ffurmat waqt it-tnixxif, bħall-qbid ta' likwidi taħt is-saff li jwaħħal, jevapora meta jkun espost għal temp ogħla, jew Introduzzjoni ta' nsib bl-arja.
